НАЧАЛО    НОВОСТИ   СОДЕРЖАНИЕ САЙТА

Авторская школа кроя и шитья Людмилы Серовой

Заявки на электронные книги, заявки на дистанционное обучение и консультации, вопросы по моделированию, конструированию и технологии индивидуального пошива одежды, а также предложения по сотрудничеству направлять по электронной почте по адресу fashion-school@yandex.ru

О книгах Людмилы Серовой смотрите в разделе Книги и учебные пособия
Готовится к выпуску том 4 Том 4 - Женские брюки
Конструирование и пошив женской одежды в домашних условиях Том 3 - Моделирование и пошив юбок клиньевых, с воланами, с лепестками, с драпировками
Конструирование и пошив женской одежды в домашних условиях Том 2 - Моделирование и пошив юбок со складками и конических юбок
Конструирование и пошив женской одежды в домашних условиях Том 1 - Базовые лекала прямых юбок.
Моделирование и пошив прямых, зауженных и расширенных книзу юбок
Конструирование и пошив мужской одежды в домашних условиях Том 2 - Брюки Том 1 - Рубашки и трусы
Конструирование и пошив детской одежды в домашних условиях Том 2 - Детская легкая одеждаТом 1 - Детское белье

Урок для начинающих

5. Ткани

5.1. Сведения о составе исходного волокна тканей

5.1.1. Волокна натурального происхождения

Шелк натуральный (международное обозначение SE) – это тончайшие нити, получаемые из коконов тутового шелкопряда.

Шерсть (международное обозначение WO) – волосяной покров животных, который перерабатывается в пряжу или войлок. Верблюжья шерсть (WK) – подшерсток или пух одногорбого верблюда. У неокрашенной шерсти – светло-коричневый цвет. Мохер (WM) – шерсть ангорских и мохеровых коз из области Ангора Малой Азии. Кашемир (WS) – шерсть одноименной козы, живущей в Гималаях. Лама (WL) - шерсть южноамериканского животного лама. Альпак (WP) - шерсть домашнего парнокопытного животного альпак, разводимого в высокогорном поясе Южной Америки (Анды). Шерсть яка (WY) - тибетского быка.

Хлопок (международное обозначение CO) - волокно хлопчатника.

Лен (Li) – волокно, получаемое из лубяного слоя стебля растения льна. Волокно льна с примесями - HL.

Джут (JU) – волокно одноименного кустарника, который растут в тропиках Азии, Африки, Америки, Австралии. Основной поставщик – Индия. Волокно используют для технических, упаковочных, мебельных тканей, для ковров и циновок.

Рами (RA) – шелковистое волокно, получаемое путем обработки полукустарника, растущего в Китае, Японии, Индии. Рами - крапива китайская, белое рами (англ. ramie) — вид растений из семейства крапивных. Волокно рами отличается хорошей прочностью, практически не подвержено гниению; эти свойства позволяют использовать рами для изготовления канатов. В прошлом из волокна рами изготавливали парусину - самую прочную ткань. Ткань из волокна рами обладает естественным, похожим на шелк, блеском и легко окрашивается, не теряя шелковистости. В настоящее время используется в производстве дорогих тканей.

Конопля (CA) - волокна конопли производятся путем обработки стебля растения. Волокна конопли желто-коричневые или коричневые, их трудно отбеливать, но они могут быть выкрашены в яркие или темные цвета. Лучшее конопляное волокно для текстильной промышленности производится в Италии. Внешне и на ощупь конопляные ткани очень похожи на льняные. Свойства тканей из конопли:
- отталкивает воду лучше, чем любая другая ткань, но это свойство не защищает ткань от плесени,
- обладает низкими эластичными свойствами,
- на тепловую обработку и солнечный свет реагирует так же, как хлопок,
- легко сминается и его не стоит сильно заглаживать или сминать.

5.1.2. Искусственное волокно

Получается путем химической переработки природного сырья. Искусственные волокна получают из натуральных природных высокомолекулярных соединений - целлюлозы, растительных и животных белков. К ним относятся вискозные, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные волокна. Международное обозначение CV

Искусственный шелк – вырабатывают из вискозного, ацетатного, триацетатного волокна и их смесей.

Вискозные ткани – (международное обозначение VI или VIS). Вискоза получается в результате переработки хлопка, древесины пихты, сосны, ели, бука.

Медноаммиачное волокно (CU) – купра (от латинского cuprum - медь) производится, как и вискоза, из целлюлозы или из хлопка, которые дополнительно обрабатываются в медноамиачном растворе. Купра самый дорогой из всех материалов, создаваемых из целлюлозы. Ткани из купры гигиеничны, как хлопок, а на ощупь как шелк. Купра хорошо драпируется.

Ацетатное волокно (AC) – вырабатывают из отходов хлопка. Получают ткани эластичные, мягкие, хорошо пропускающие ультрафиолетовые лучи. Недостатки: непрочные, низкая термо и износоустойчивость, электризуются.

Триацетатное волокно (TA) – вырабатывают из отходов хлопковой и древесной целлюлозы.

5.1.3.Стекловолокно

Изготовляется из расплава силикатного стекла. Тонкие стеклянные нити применяют для технических целей, для производства декоративных тканей. Выпускают стеклоткани одноцветные и с печатным рисунком. Они хрупкие и жесткие.

5.1.4. Металлические и металлизированные нити

Вырабатываются из красной меди, сплава меди с никелем и другими металлами, из алюминиевой ленты. Иногда покрывают тончайшим слоем серебра и золота. Используют для выработки парчи, вышивок, тесьмы, погон, знаков отличия.

5.1.5. Синтетические волокна

Полиэфирное волокно – (международное обозначение PES или PE или PL) синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата и его производных. Достоинства: малая сминаемость, высокая прочность, стойкость к истиранию. Недостатки: трудность крашения, электризуемость, жесткость.

В СССР полиэтилентерефталат и получаемое из него волокно назвали лавсаном, в честь места разработки — ЛАборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. В других странах аналогичные волоконные материалы получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), тергаль (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), мелинекс, элана, тесил, милар (майлар) и т. д. Наиболее употребляемое международное название – полиэстер.

Полиамидное (нейлоновое) волокно (международное обозначение PA) – синтетическое волокно, прочное, эластичное, устойчивое к истиранию и многократному изгибу. Недостатки: малая гигроскопичность, невысокая тепло и светостойкость. Российское торговое название – капрон, иностранные названия - нейлон - (Ny), перлон.

Арамид (кевлар) - ароматический полиамид. Два основных качества арамидных волокон: чрезвычайно высокая прочность (до 600 кг на квадратный миллиметр при разрыве), высокая термическая стойкость. Другие названия – тварон, номекс, кермель, арселон (Беларусь), русар или арус (Россия).

Акриловые волокно (международное обозначение PA или PAN) – синтетическое волокно близкое по свойствам к шерсти, устойчиво к свету и другим атмосферным агентам. Изготавливают верхний и бельевой трикотаж, ткани, ковры. Торговые названия – нитрон, арлон, акрилан, кашнилон, куртель, дралон, волпрюла. Модакриловое волокно (Ma) – модифицированное акриловое волокно.

Спандекс (эластан) (EL) – общее название множества видов полиуретановых эластичных каучукоподобных волокон. Самые распространенные ткани на основе спандекса носят названия: лайкра (Ly), вайрин, неолан, лубелл, ацелан, опелон, бифлекс.

Политетрофорэтилен (тефлон) (международное обозначение PTFE) - синтетический полимер, вещество белого цвета, превосходный изолятор, устойчив к окислителям, щелочам, кислотам. Торговые названия – второпласт-4, втарлон-4, тефлон.

5.1.6. Синтетические волокна нового поколения

Микроволокно (микрофибра)

Новый вид волокон, созданный с помощью особых технологических процессов расслоения исходного волокна. На исходное волокно воздействуют специальным химическим составом, который разрезает волокно в строгом единообразии на правильные клиновидные сектора (8, 16 или 25), имеющие свойство притягиваться друг к другу. Толщина волокон составляет 0,06 микрон, то есть в сотни раз тоньше волокон натурального шелка, хлопка и натуральной шерсти. Чем меньше толщина сектора, тем мягче, нежнее, легче и шелковистей получатся при прядении микроволоконные нити. Внутренняя поверхность ткани, сотканной из этих нитей, увеличивается в 20-50 раз по сравнению с обычной тканью. Это свойство создает особую внешнюю форму ткани, а также обеспечивает вбирание в себя микронных частиц пыли, грязи или пота. Ткани из синтетических микроволоконных нитей по своим свойствам приближаются к тканям из натуральных волокон. Микроволокно стали впервые производить из полиамида, позднее было налажено производство из других синтетических волокон.

Для производства микроволокна также используется еще один способ рассечения синтетических волокон на сверхтонкие клинья. Микроволокно производят одновременно из полиамида и полиэстера, имеющих разную химическую структуру, что не позволяет волокнам слипаться. Полиамидной нити заранее придают звёздообразную форму, эту нить пропускают через расплавленный полиэстер и с помощью тончайших отверстий (фильер) формируют новые нити, в которых исходные разнородные волокна механически перемешиваются. После охлаждения от полиамидной основы отделяется полиэстер, остается полиамидная составляющая из множества тончайших микроволокон.

Свойства тканей из микроволокна:
- ткани легкие, мягкие и бархатистые на ощупь, ткани не мнутся и хорошо держат форму,
- ткани легко окрашивается, при крашении достигается богатая палитра ярких оттенков, ткани не линяют,
- ткани устойчива к химическому и световому воздействию, хорошо вбирают в себя любую грязь, так же легко отдают её при стирке,
- ткани не подвержены усадке, быстро сохнут после стирки,
- плотные ткани из микроволокон становятся непроницаемы для ветра и дождя без дополнительной обработки, обладают хорошей теплоизоляцией за счет высокой воздухоемкости,
- ткани гигроскопичны, за счет капиллярного эффекта могут впитывать влаги в семь раз больше, чем весит сама ткань и в 10 раз больше, чем хлопковая ткань аналогичного объема,
- ткани гигиеничны и обеспечивают воздухообмен между кожей и внешней средой ("дышат"), влага не задерживается в ткани и легко выводится наружу в виде пара,
- ткани имеет антибактериальные и антистатические свойства, не вызывает аллергических реакций,
- на поверхности тканей не образуется пилинг, то есть отсутствуют «скатыши».

Micro Modal® (микромодал)

В отличие от микрофибры это микроволокно производится рассечением не синтетического, а натурального целлюлозного волокна, то есть микромодал - это целлюлозное микроволокно. Волокно имеет очень тонкую элементарную нить, поэтому изделия с ним напоминают изделия из натурального шёлка с его мягкостью, блеском и бархатистостью. На ощупь микромодал мягче и приятнее лучших сортов хлопкового волокна. В отличие от хлопка, волокно микромодал не теряет своей мягкости и эластичности после многократных стирок, так как гладкая поверхность этого волокна не позволяет моющим средствам оседать на волокнах ткани.

Ткани и трикотажные изделия из микромодал гигроскопичны и воздухопроницаемы. Полотно практически не мнется и не требует особого ухода, не дает усадку при стирке, изделия не деформируется при носке. Микромодальные нити хорошо окрашиваются в интенсивные цвета и долго сохраняет цвет.

Нити из волокна микромодал часто используются для производства женских колгот.

Для производства нитей с улучшенными характеристиками в волокно микромодал добавляются эластан и хлопок.

Tactel® (тактель)

Название специальных тонковолокнистых нитей из модифицированного полиамида (торговая марка принадлежит компании INVISTA). Название волокна происходит от латинского слова "tacto" (прикосновение). Название дано из-за необычайной мягкости волокна, которая превышает мягкость натуральных волокон. Нити тактель формируются из множества (до 52) сверхтонких волокон (филаментов), чем больше филаментов в нити, тем мягче она на ощупь. В зависимости от формы филаментов, входящих в состав нитей, получают множество эстетических эффектов ткани: блеск и матовость, шелковистость и бархатистость, искристость окраски и радужное преломление света.

Свойства тканей из волокна тактель:
- имеют отличный внешний вид, обладают широким спектром поверхностных эффектов и повышенной мягкостью,
- комфортны в носке, эластичны, обеспечивает полную свободу движений, при этом стойки к механическим воздействиям и имеют высокую прочность;
- сочетают ветронепроницаемость и высокую способность «дышать», выводят потовые выделения с поверхности тела на внешнюю поверхность одежды, устойчивы к загрязнениям и защищены от влаги извне,
- не электризуется, не мнутся, устойчивы к пилингу, не дают усадки при стирке, быстро сохнут,
- хорошо воспринимают окраску, не линяют.

Для производства белья часто используются нити, содержащие тактель и лайкру. Примесь лайкры способствует сохранению формы, обеспечивает удобную посадку и свободу движения.

Виды тканей из нитей тактель:

Тактель micro – ткани обладает особой мягкостью, легкостью, прочностью и стойкостью к воздействию влаги, способны сильно растягиваться. Используются для изготовления плащей, одежды для отдыха, колгот, нарядной одежды.

Тактель мультисофт – ткани с разнообразным эффектом поверхности от блестящей до абсолютно матовой. Ткани из этих нитей отличаются повышенной мягкостью, эластичностью, драпируемостью и удобством в носке, из них изготавливают бельевые и корсетные изделия, купальные костюмы, колготы, тесьма.

Тактель диабло – ткани с уникальным радужным сиянием, приглушенным глянцем и эффектом "текучей" драпируемости и подвижностью структуры. Ткани легко стираются, быстро сохнут, не мнутся, используются для производства нижнего белья.

Тактель страта – ткани с уникальным двухтоновым (меланжевым) эффектом при крашении, который достигается за счет сочетания в нити филаментов разного поперечного сечения.

Тактель aquator - ткани обладают повышенной ветронепроницаемостью, ткань "дышит", быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкостью. Имеет отличные гигиенические свойства, обеспечивающие чувство комфорта при занятиях спортом и на досуге.

Тактель текстураль - ткани имеют грубоватую поверхность, оставаясь мягкими и подвижными на ощупь. Ткани используются для изготовления износостойкой спортивной одежды (для альпинистов, туристов и др.).

Tactel климат – очень мягкие и дышащие ткани, обеспечивают свежесть и комфорт при носке.

Meryl ® (мерил)

Полиамидное микроволокно (товарный знак Nylstаr). Это волокно обладает повышенными техническими характеристиками и потребительскими свойствами. Свойства тканей из волокна мерил похожи по свойствам на ткани из волокна тактель. Эти ткани на ощупь и по внешнему виду не отличаются от хлопка или шелка, но превосходят натуральные по многим показателям.

Чаще всего из тканей с волокном мерил производят изящный трикотаж. Он комфортен, поэтому его используют для спортивного белья и облегающих маек, которые можно носить на голое тело.

5.2. Определение состава волокон ткани

Для успешной работы с тканью всегда важно точно знать состав ее олокна.

5.2.1. Определение по цветной кодовой нити, встроенной в кромку ткани:

- голубая нить в кромке означает наличие в ткани шерсти (WO)
- красная нить означает наличие в ткани полиэфирного волокна (PES) – полиэстер, лавсан,
- зеленая нить означает наличие в ткани полиакрилонитрильного волокна (PAN) – нитрон, акрил,
- светло-серая нить означает наличие в ткани полиамидного волокна (PA) – нейлон, капрон,
- желтая нить означает наличие в ткани целлюлозного волокна (VIS) - вискоза.

Цветные нити в кромке расположены в определенном порядке. Цветная нить, означающая преобладающее волокно, находится очень близко к краю кромки. В смешанных тканях по краю кромки прокладывается нить наиболее ценного сырья. Если цвет кодовых нитей совпадает с цветом ткани, то такая нить выделяется белыми нитями.

На пестрых тканях, а также на дорогих шерстяных и шелковых тканях, на кромке через каждые 1,5÷2,0 метра присутствуют надписи с указанием вида сырья и его процентного содержания.

Замечание: ткани, выработанные неизвестными производителями, могут содержать цветные нити в кромке, но их значение может быть совершенно иным.

5.2.2. Определение по ярлыку или сертификату

Если ткань произведена в соответствии с ГОСТ, то к каждому рулону ткани прикрепляется сопроводительный ярлык или сертификат, на котором указывается состав волокон ткани, прочность крашения и аппреты, которыми обработана ткань. Аппретирование (от фр. appreter – окончательно отделывать) – это пропитка текстильных материалов или нанесение на них при отделке различных веществ (аппретов), таких как крахмал, клей, синтетические смолы и др., придающая материалам жесткость, несминаемость, безусадочность, огнестойкость и другие свойства.

5.2.3. Определение по горению нитей

Из ткани выдернуть одну поперечную и одну долевую нити длиной 7,0÷10,0 см. Нити расположить на негорючей поверхности (металл, стекло) и пожечь. Нити последовательно поджечь газовой зажигалкой, поскольку она в отличие от бензиновых зажигалок и спичек не дает дополнительного запаха.

Признаки волокон при горении                                                                   Таблица 1

Наименование волокон Скорость горения Запах Остаток от горения
1 Натуральные растительные волокна (CO-хлопок, лен, конопля) Легко поджигаются, горят большим ярким пламенем. Ощущается запах жженой бумаги. После горения остается воздушный пепел серо-белого цвета
2 Натуральные животные волокна (WO- шерсть) Горят медленно. Пламя слабое, подрагивающее. После удаления из огня горение прекращается. Ощущается характерный запах паленого волоса или рога Зола черная или коричневая, легко крошится
3 Натуральный шелк (SE) Ощущается запах паленых волос, менее неприятный, чем при горении шерсти На конце горевшей нити образуется обугленный хрупкий шарик, легко дробящийся
4 Искусственные волокна (VIS - вискозный шелк, хлопкоподобные и шерстеподобные) Горят быстро, ярким пламенем, как растительные волокна Ощущается запах жженой бумаги Пепел светлый
5 Искусственные октановые волокна (octan) Горят быстро, в пламени нить плавится, а затем сгорает Ощущается запах уксуса На конце горевшей нити образуется черный шарик
6 Полиамидные волокна (РА или нейлон) Горят и одновременно плавятся Без запаха На конце горевшей нити образуется медленно остывающая пластическая масса, сильно обжигающая. Остыв, она превращается в твердый шарик
7 Полиэфирные волокна (PES) Горят как полиамидные, но меньше плавятся при горении Без запаха Аналогично
8 Полиакрилонитрильные волокна (PAN) Горят и одновременно плавятся. После удаления из огня продолжают гореть Без запаха После остывания образуется твердый шарик

Дополнительную информацию о составе волокон ткани может дать испытание нитей на разрыв. Разорванная хлопчатобумажная нить имеет на концах торчащие короткие волокна, льняная нить – длинные жесткие волокна. Шерстяная и шелковая нити на концах расщепляются, синтетическая нить расщепляется на отдельные тонкие волокна. Натуральные волокна после смачивания становятся прочнее, а нити из искусственных волокон после смачивания теряют прочность.

5.3. Свойства некоторых видов тканей и их применение

По способу выработки швейные материалы подразделяются на ткани, нетканые материалы, трикотаж.

Свойства тканей, которые необходимо учитывать при пошиве одежды:

Ширина.
Толщина.
Удельная масса (гр./кв.м).
Плотность переплетения нитей.
Вид поверхности (пиллингуемость, блеск).
Рисунок (направленность и симметричность по длине и по ширине ткани, купон).
Окраска (стойкость и количество проходов).
Пластичность и жесткость при изгибе.
Драпируемость.
Несминаемость.
Осыпаемость.
Стойкость к тепловой обработке и к появлению лас.
Усадка.
Электризуемость.
Формовочные свойства и формоустойчивость.
Защитные свойства (влагоотдача, водоупорность, водопроницаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность, загрязняемость, капиллярность, паропроницаемость, пылеёмкость, пылепроницаемость, теплопроводность).
Сопротивление физическим воздействиям (деформация: полная, остаточная, упругая, эластичная, сопротивление многократным изгибам и растяжениям, продавливанию, разрыву, раздиранию, расслаиванию, раздвиганию нитей, трению, сопротивление истиранию по плоскости и по сгибам, прорубаемость).
Сопротивление химико-физическим воздействиям (открытый огонь, кислоты, щелочи, солнечный свет, ультрафиолет, радиация).
Сопротивление биологическим воздействиям (животные, насекомые, микробы).

При выборе ткани необходимо как можно больше узнать о потребительских свойствах ткани. Информацию о потребительских свойствах отечественных тканей можно получить из сопроводительного ярлыка (сертификата) к рулону ткани, где указано: наименование и адрес производителя; наименование и артикул ткани; наименование волокон и их соотношение; прочность окраски (О – обычная, П – прочная, ОП – особо прочное крашение); процент усадки; сведения о дополнительных обработках ткани, аппреты.

Потребительские свойства импортных тканей определены в сертификате или на кромках или на штампах, которые проставляются на изнаночной стороне ткани через каждые 1,5÷2 метра. Так делают серьезные зарубежные производители. Если импортная ткань завезена в отрезе «челноками», а не в рулоне, то сертификата к ней, скорее всего, не будет. Если рулон ткани попал в страну помимо таможни (контрабанда) или по серым импортным схемам, то сертификат также может отсутствовать.

Наличие в магазине документа на ткань (не вызывающего подозрений, грамотно и хорошо оформленного), является гарантией того, что будет приобретена ткань с ожидаемыми свойствами. Требуйте документ у продавцов, не стесняйтесь.

Артикулом называется условное обозначение, присваиваемое определенному товару. Артикул указывается в стандартах, прейскурантах, на фабричных ярлыках или на самих изделиях. Каждая буква и цифра артикула является условным обозначением определенного признака текстильного изделия, отличающего его от других изделий.

При выборе ткани следует учитывать направление моды, назначение изделия и фигуру. Ткани жесткие и плотные с частым переплетением нити не вытягиваются и меньше мнутся, но плохо лежат и расширяют фигуру в отличие от мягких тканей. Однако мягкие ткани могут сильно растягиваться.

Ткани однотонные и с мелким рисунком подходят для каждой фигуры, не вызывают трудностей при раскрое. Расход ткани в крупную клетку, с крупным цветочным рисунком гораздо больше, так как при раскрое нужно подогнать рисунок по направлению и по всем швам.

Расход ткани с направленным рисунком, с ворсом, с диагоналевым и атласным переплетением увеличивается, так как детали выкраиваются в одном направлении. Ворсистая поверхность рассеивает свет, поэтому более интенсивным цвет ткани будет против ворса.

Ткань нужно исследуют на ощупь: хорошо ли драпируется, насколько прочна, не тянется ли, приятна ли на теле? Нужно обернуть ткань вокруг кисти руки и посмотреть мягкая она или жесткая, легкая или тяжелая, сильно ли мнется.

5.3.1. Хлопчатобумажные ткани

Ткани из хлопка гигроскопичны, воздухопроницаемы. Выпускают ткани со 100% содержанием хлопка, а также с добавлением вискозных и синтетических волокон. Виды и торговые названия хлопчатобумажных тканей:
- бельевые: ситец, сатин, мадопалам, шифон,
- поплиновые рубашечные,
- ткани с начесом: фланель, бумазея, байка,
- платьевые ткани,
- тонкие и прозрачные ткани, в которых используется длинноволокнистый хлопок (шифон, муслин, тонкие прозрачные ткани),
- ткани для спортивной одежды (смесь хлопка с эланом) со специальной водоотталкивающей пропиткой,
- бархаты и вельветы из хлопка.

5.3.2. Льняные ткани

Гигроскопичны, воздухопроницаемы, устойчивы к истиранию. 100% льняные ткани сильно мнутся и поэтому в ткани часто добавляют синтетические волокна. Виды и торговые названия тканей:

Ткани для постельного белья, для столового белья, для полотенец (махровые ткани), декоративные (жаккардовые, печатные), ткани одежные, ткани с пропиткой (паруса, палатки, спортивная одежда), ткани бортовки.

5.3.3. Шерстяные и шерстеподобные ткани

Виды и торговые названия шерстяных тканей (100% шерсть) или шерстяных тканей с синтетическими или искусственными волокнами:
- джерси, трикотажное полотно;
- ткани типа панама (полотняное переплетение) используются для костюмов, плащей, мужской одежды;
- «елочка», толстая ткань для верхней одежды;
- «пипита», ткань в мелкую клетку;
- кашемир (тонкая мягкая платьевая ткань, однотонная или с набивным рисунком), кашемир высшего качества вырабатывается из шерсти тибетских коз;
- поплин, тонкая, плотная ткань с полотняным переплетением;
- габардин, ткань из высших сортов чесальной пряжи, переплетение диагональное, аппретирована моле- и водоустойчивыми средствами;
- букле, толстая ткань с узелковой поверхностью, нить утка вырабатывается из фантазийной петельной пряжи;
- твид, односторонняя и узорчатая ткань, переплетение чаще полотняное;
- бостон, однотонная костюмная ткань высокого качества с гладкой поверхностью.

5.3.4. Шелковые и шелкоподобные ткани

- 100% натуральный шелк;
- вискозный шелк (более жесткий, чем из натурального шелка);
- октановый шелк – из полиамидных и полиэстерных волокон или из их смеси;
- креп-жоржет, 100% шелк, ткань с сильно скрученной пряжей, однотонная или набивная, подвержена сильной усадке;
- шифон, 100% шелк или искусственный или синтетический, ткань тонкая, прозрачная, полотняное переплетение, одноцветная или набивная;
- чесуча, плотная ткань полотняного переплетения, вырабатывается из разноволокнистых коконов диких шелковичных гусениц, ткань имеет утолщения, неровности;
- тафта из натурального или искусственного шелка, обычно с рисунком в клетку или полоску или однотонная, высококачественную применяют для платьев и блузок, более низкого качества – для подкладок;
- атлас, плотная блестящая ткань атласного переплетения из натурального шелка, атлас из ацетатного шелка – подкладка;
- креп, ткань с зернистой поверхностью, полотняного переплетения из нитей сильной крутки, из натурального или искусственного шелка;
- креп-сатин, эффектная ткань с одной стороны матовая с другой – блестящая, легко драпируется, очень тяжела в работе;
- парча, жаккардовая ткань, затканная золотыми или серебряными нитями.

5.3.5. Специальные виды отделки тканей

Мерсеризация – обработка хлопчатобумажных и целлюлозных тканей концентрированным водным раствором щелочи при 15÷18°С. Придает тканям блеск, повышает гигроскопичность и способность окрашиваться, увеличивает сопротивление разрыву.

Аппретирование – окончательная отделка тканей. Пропитка текстильных материалов или нанесение на них при отделке различных веществ – аппретов (крахмал, клей, синтетические смолы), придающих материалам жесткость, несминаемость, безусадочность, огнестойкость и др.

Несмываемые аппреты - снижают усадку ткани, увеличивают ее прочность на истирание, придают большую жесткость, наполненность, повышают устойчивость окраски к стирке и трению. Ткани меньше загрязняются, лучше отстирываются.

Отделка ЛГ – легкое глажение – повышает несминаемость ткани в мокром состоянии, придет ей упругость, эластичность, вследствие чего ткань после стирки достаточно слегка прогладить. Применяется для блузочных, сорочечных и платьевых тканей.

Отделка МАРС – малосмываемый аппрет. Применяется для ситцев и бязи, придает им упругость и эластичность.

Отделка МАПС – малосмываемый аппрет. Придает тканям жесткость, устойчивость к стиркам, применяется для пропитки детских бельевых тканей.

Отделка ЛУ – легкая в уходе.

Отделка НГО – несмываемая глянцевая отделка.

Отделка МА – малосмываемый аппрет.

Противосминаемая (малосминаемая, несминаемая) отделка – придает тканям несминаемость, малоусадочность, хорошую драпируемость, стойкость к истиранию, антистатические свойства.

Отделка «стирай – носи» - применяется для повышения несминаемости тканей в мокром состоянии.

Отделка форниз – формирование несминаемого изделия – повышает формоустойчивость ткани.

Противоусадочная (малоусадочная) отделка – обеспечивает стабильность размеров ткани.

Водоупорная (водоотталкивающая) пропитка, при этом поры ткани остаются открытыми, поэтому ткань остается гигиеничной и приятной на ощупь. Такая ткань не препятствует проникновению воды через поры, но ткань значительно меньше набухает и быстрее высыхает.

Водонепроницаемая отделка – на изнаночную сторону ткани наносится водонепроницаемая пленка.

Грязеотталкивающая отделка – придает ткани водоупорные и маслостойкие свойства. Применяется для тканей одежных, декоративных, обивочных и специального назначения.

Противомолевая отделка – применяется для шерстяных тканей.

Металлизация – нанесение металлизированного слоя путем распыления краски, состоящей из металлических частиц (серебро, латунь, алюминий и др.). Применяется для декоративных тканей и тканей специального назначения.

Флопирование – набивка ткани ворсом для имитации замши или меха.

Огнеупорная отделка – применяется для тканей специального назначения, спецодежды, театральных занавесей, обивки салонов самолетов и т.д.

5.4. Определение направления долевой нити на ткани

Ткань состоит из двух систем нитей, переплетающихся под углом. Каждая ткань имеет два основных направления нитей: продольное (основа) и поперечное (уток). Перед раскроем изделия важно определить на ткани направление продольной нити, (употребляется также термин - направление долевой нити). Для определения долевой нити на ткани следует воспользоваться правилами:
- если на куске ткани имеется кромка, то направление долевой нити параллельно кромке ткани,
- растяжение ткани по долевой нити всегда меньше, чем по поперечной (это не относится к тканям стрейч),
- если выдернуть из ткани две нити из противоположных направлений, то долевая нить будет более прочной, тонкой и ровной, чем поперечная, поперечная же нить более толстая, хорошо растягивается, извилистая и менее прочная,
- на тканях с начесом, начес, как правило, направлен вдоль долевой нити.

5.5. Определение лицевой и изнаночной сторон на ткани

5.5.1. Определение по переплетению

Перед раскроем важно определить лицевую и изнаночную стороны ткани. Если на ткани не нанесен рисунок, способы нахождения лицевой стороны предопределяются переплетением нитей.

Все ткацкие переплетения делятся на четыре класса:

Класс 1 - простые (гладкие или главные) переплетения

Полотняное (миткалевое) - международное обозначение PW или LW. Полотняное переплетение нитей - это такое переплетение, когда нити основы и утка чередуются через одну (как в штопке). Лицевую сторону на тканях с полотняным переплетением находят при осмотре сгиба ткани при хорошем освещении, лицевая сторона выглядит чище, более гладкой, лучше отделана, не имеет узелков и волосков.

Саржевое - международное обозначение TW или Twill. В простейшем саржевом переплетении уточная нить подходит под одну нить основы и перекрывает две нити. Лицевая поверхность ткани имеет явно различимый мелкий рубчик, который образует диагональный узор по всей ткани. Для определения лицевой стороны следует положить ткань перед собой и рассмотреть направление диагоналей ткани, на лицевой стороне ткани диагонали направлены сверху вниз и справа налево. Ткани с саржевым переплетением нитей обычно мягче, чем ткани полотняного переплетения.

Сатиновое (атласное) - международное обозначение SW или Satin, отличается от других переплетений гладкой, блестящей поверхностью. Это переплетение может быть основным (атласным) и уточным (сатиновым). Блестящая поверхность ткани, имеющей атласное или сатиновое переплетение, создается благодаря тому, что перекрытия одной системы нитей теряются среди большого числа перекрытий другой системы нитей. Лицевая и изнаночная стороны у таких тканей резко отличаются, одна сторона блестящая, другая - матовая.

Класс 2 - мелкоузорчатые (армюрные).

Мелкоузорчатыми переплетениями называются различные переплетения, являющиеся видоизменениями главных переплетений, т. е. полотняного, саржевого и сатинового или атласного, а также представляющие их комбинации.

Производные переплетения:
- от полотняного переплетения (репсовое, рогожка),
- от саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа, обратная саржа, ромбиковые),
- от сатинового и атласного переплетений (усиленный сатин, усиленный атлас).

Комбинированные переплетения получаются путем соединения различных главных переплетений и их видоизменений, например переплетения с рисунком в полоску, шашечные, креповые, вафельные, просвечивающие и многие другие.

Класс 3 - сложные переплетения

К сложным переплетениям относятся переплетения, имеющие несколько систем основных или уточных нитей, например переплетения с подкладочными нитями, а также многослойные, мешковые, ворсовые, петельные и ажурные. Лицевая и изнаночная стороны у таких тканей резко отличаются.

Ткани с подкладочными основой или утком могут вырабатываться с изнаночной стороны тем же переплетением, что и с лицевой, или же другим переплетением. Например, у ткани с одной стороны может быть саржевое переплетение, а с другой — атласное. Кроме того, одна сторона может быть выработана из пряжи одного номера, цвета и качества, а другая — из пряжи совершенно другого номера, цвета и качества. Такие переплетения, например, в суконном производстве применяются для пальтовых тканей (драпов), у которых лицевая сторона вырабатывается из пряжи высокого качества, а изнаночная (подкладочная) — из пряжи более низкого качества.

Класс 4 - крупноузорчатые (жаккардовые)

Крупноузорчатые или жаккардовые ткани имеют самые разнообразные рисунки и узоры, и раппорт их очень большой. Они вырабатываются на ткацком станке со специальными приспособлениями. Примером жаккардового переплетения служит гобелен. Лицевая и изнаночная стороны у таких тканей резко отличаются.

Жозеф Мари Жаккард (1752–1834) – французский изобретатель, создал приспособление для выработки крупноузорчатых тканей (машина Жаккарда). Устройство позволяет раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой группой, что позволяет выпускать крупноузорчатые декоративные ткани, скатерти, ковры и т.д.

5.5.2. Определение по рулону

Отечественные шелковые, льняные и шерстяные ткани, как правило, упаковывают лицевой стороной внутрь, а хлопковые – изнанкой внутрь.

5.5.3. Определение по кромке

По проколам на кромке ткани также можно определить лицевую и изнаночную стороны, в процессе производства ткани булавки обычно вставляют в изнаночную сторону, при этом на лицевой стороне кромки остается выпуклость от булавок. Лицевая сторона кромки обычно более гладкая, чем изнаночная. На лицевой стороне кромки могут быть напечатаны или вышиты название фирмы, производящей ткань, название ткани и состав волокон.

5.6. Подготовка ткани к раскрою

Отрезы ткани следует хранить в пластиковых коробках или прозрачных пакетах с указанием названия ткани, метража куска, даты и источника приобретения. Ворсовые и тонкие ткани можно хранить только в рулонах, длительное хранение в сложенном виде может привести к устойчивым заминам.

Перед раскроем необходимо проверить качество отреза ткани с двух сторон по всей длине и ширине. Выявленные дефекты следует обвести ручным наметочным швом контрастной по цвету ниткой. При раскрое дефектные участки ткани должны попасть между деталями кроя или в малозаметные детали, например, в мешковину кармана, на нижнюю сторону пояса и т. п.

Перед раскроем ткань следует декатировать. Декатирование - это влажная обработка тканей перед раскроем, позволяющая предупредить усадку ткани в готовом изделии под воздействием влаги. Материалы можно замачивать в теплой или холодной воде в течение нескольких часов. Перед этой процедурой надо проверить прочность красителей, для этого маленький кусочек ткани следует поместить в белую керамическую посуду и залить кипятком. Если вода окрасится, то замачивать ткань нужно в холодной воде. Ткань вынуть из воды, не отжимая развесить на перекладине для просушки строго по поперечной нити. Изделия из тканей с нестойкими красителями нельзя стирать в стиральной машине, возможна только ручная стирка в теплой воде (не более 36 градусов по Цельсию) или химическая чистка.

Тесьму, ленты, кружево, молнии, корсаж, трикотаж декатируют в любом случае.

Тяжелые костюмные и пальтовые ткани декатируют особым способом: расстелить ткань на столе, с помощью пульверизатора покрыть ткань слоем капель и оставить в таком состоянии до полного высыхания. Таким образом обработать все слои ткани с лицевой и изнаночной стороны. Этот процесс занимает несколько дней.

Клеевые прокладки на тканевой основе декатируют следующим образом:
- прокладку опустить в большую емкость с горячей водой так, чтобы прокладка не складывалась и не склеивалась при погружении в воду,
- сразу же вынуть прокладку из воды, не отжимая развесить на веревке в один слой,
- тщательно расправить руками полотно и высушить в таком состоянии.

Внимание! Клеевую прокладку перед раскроем не утюжить.

Материалы, предназначенные только для химической чистки, следует обработать утюгом с пароувлажнением или отдать в химчистку для усадки.

Продекатированную ткань следует утюжить только по направлению долевой нити через хлопчатобумажный проутюжельник или кальку.

Перед раскроем на ткани определить точное направление долевой и поперечной нитей. Для выравнивания ткани по краям отреза выдернуть по одной нити в долевом и поперечном направлении, уравнять ткань по следу продернутых нитей. Сложить отрез по долевой нити пополам, уравнять по долевой и поперечным нитям, если это не удается, то это брак ткани. Можно попробовать сутюжить ткань, предварительно сколов булавками по кромке и утку.

Нормы усадки тканей                                                                    Таблица 2

Ткани Усадка,%
по основе по утку
Ситец до 3,5 до 2,0
Мадаполам до 5,0 до 2,0
Тик, поплин до 3,0 до 2,0
Диагональ, вельвет, шотландка до 5,0 до 2,0
Вискоза, саржа до 4,0 до 2,0
Креповые до 3,5÷7,0 до 2,0÷4,0
Гладьевые до 3,5÷5,0 до 2,0
Креповые до 3,5÷5,0 до 2,0
Гладьевые до 3,5 до 2,0
Чистокапроновые до 1,5 до 1,5
Полукапроновые до 3,5 до 2,0
Эластан до 10,0 до 10,0
Габардин до 2,5÷3,5 до 2,0÷3,5
Сукно тонкое, драпы тонкие до 3,5 до 3,5
Сукно грубое до 1,5 до 3,0÷3,5
Драпы грубые до 3,0 до 2,5÷3,5

5.7. Влажно-тепловая обработка

5.7.1 . Инструменты и приспособления

Влажно-тепловая обработка тканей является важным технологическим этапом при изготовлении изделия. Это самая трудоемкая и наиболее продолжительная по времени работа. Хорошее оборудование облегчит это трудоемкий процесс и обеспечит высокое качество изделия.

Для влажно-тепловой обработки необходимо иметь следующие приспособления:
- гладильную доску,
- белый чехол для гладильной доски,
- утюг с гладкой подошвой без пароувлажнителя,
- утюг с пароувлажнителем,
- щетку с натуральной щетиной или специальную гибкую пластину, покрытую стоячими короткими проволочками, для работы с ворсовыми тканями,
- набор деревянных колодок для утюжильных работ,
- подушечку для утюжки втачных рукавов, высота 3,0÷3,5 см, набивается мягкими тряпками, одна сторона из хлопчатобумажной белой ткани, вторая – шерсть 100%, которая вбирает пар.

Подошва утюга должна быть абсолютно чистой, так как нагар с подошвы переходит на ткань. Для чистки подошвы утюга есть специальные карандаши, но они очень сильно и плохо пахнут. Нагар с подошвы хорошо снимается средствами, содержащими кислоту (лимонную или более мощные). После кислоты подошву промыть губкой и вытереть насухо хлопчатобумажной тканью.

Для изготовления одежды в домашних условиях необходимо использовать утюги с пароувлажнителем, имеющие на подошве большое количество мелких и равномерно расположенных отверстий. Лучше приобрести качественные утюги лучших европейских производителей, удобные в пользовании и долговечные (Фото 5-7-1-1 и 5-7-1-2). Для работы с деликатными тканями (натуральный шелк) необходим утюг с гладкой (без отверстий) подошвой из нержавеющей стали (Фото 5-7-1-3).

утюг    подошва утюга    утюг с гладкой подошвой

Фото 5-7-1-1                             Фото 5-7-1-2                          Фото 5-7-1-3

Для паровых утюгов обязательно использовать дистиллированную воду, которую можно купить в магазинах, продающих автохимию. Эта вода применяется для автомобильных аккумуляторов.

Для утюжки мелких замкнутых в кольцо деталей, а также для утюжки длинных швов (например, на брюках), чтобы не было пролегания припусков на швы с лицевой стороны, удобно использовать самодельное приспособление (Фото 5-7-1-4):
- взять новый деревянный черенок от лопаты (диаметр около 3,0 см),
- обтянуть его ватином,
- сшить съемный чехол из белой ткани, надеть на обтянутый черенок.

отпаривание швов

Фото 5-7-1-4

5.7.2. Общие приемы работы с утюгом

Большинство тканей следует утюжить через влажный проутюжельник из белой хлопчатобумажной ткани (мадаполама) или утюгом с пароувлажнителем. После обработки паром необходимо обеспечить полное высыхание и остывание деталей перед их использованием в очередной технологической операции.

При сухой утюжке многие ткани плохо разутюживаются, перегорают, лоснятся, отдуваются.

Перед работой с неизвестной тканью следует на маленьком кусочке этой ткани проверить ее реакцию на утюжильные работы.

Все одинарные детали следует утюжить по изнанке, двойные детали (клапаны, пояс и т.п.) - с нижней стороны детали.

С лицевой стороны ткань можно утюжить через влажный проутюжельник или, при сухой утюжке, через кальку или мягкую белую бумагу.

Детали изделия следует утюжить от широкой части к узкой по направлению долевой нити, даже те детали, которые выкроены по косой.

При влажной утюжке утюг не следует передвигать вперед-назад, а только ставить, поднимать и снова ставить на следующий участок и т.д., чтобы не растянуть деталь.

При необходимости утюжить детали изделия с наметкой, наметку выполнять белыми шелковыми нитками №65 или №65А, так эти нитки не оставляют след на ткани после утюжки.

Под швы и вытачки при утюжке необходимо подкладывать полоски белой бумаги (ватмана) во избежание появления лас с лицевой стороны.

5.7.3. Утюжильные работы с различными тканями

Хлопчатобумажные ткани следует утюжить сильно нагретым утюгом. Если требуется сделать ткань жесткой, ее следует гладить через проутюжельник, намоченный в соленой воде (половина чайной ложки на стакан воды). Фланель следует утюжить по направлению ворса.

Льняные ткани без добавок других волокон следует утюжить сильно нагретым утюгом через влажный проутюжельник. При наличии синтетических добавок ткань следует утюжить слабо нагретым утюгом. Утюг ставить на шов на короткое время (поставить и тут же убрать), сразу же вслед за утюгом на шов поставить холодные пресс на длительное время. Прессом может служить тяжелый холодный утюг, утюжильные деревянные колодки или полоски из полированного мрамора или гранита. Края двойных деталей (клапаны, пояс и т.п.) из льна следует отстрочить. В этом случае они лучше утюжатся, не отдуваются после утюжки и хорошо сохраняют форму в процессе носки.

Шерстяные и полушерстяные ткани следует утюжить средне нагретым утюгом через влажный проутюжельник до полного высыхания ткани под утюгом. Нельзя задерживать утюг долго на одном месте, так как образуются блестящие полосы - ласы. Ласы на шерстяных тканях с лицевой стороны можно удалить струей пара, затем с изнанки прогладить сухим утюгом. При наличии синтетических добавок детали изделия утюжить в следующем порядке:
- деталь с наметкой, выполненной белыми шелковыми нитками, утюжить слабо нагретым утюгом,
- затем наметку удалить и утюжить через проутюжельник, намоченный в слегка мыльной воде с добавлением одной столовой ложки уксуса на один стакан воды.

Такая обработка обеспечивает сохранность формы изделия на длительное время. В сгибах швов после утюжки остается пар, от которого швы разбухают и края отдуваются. Поэтому после утюжки на шов следует положить пресс и оставить его до полного высыхания шва.

Ткани из натурального шелка следует утюжить утюгом с гладкой подошвой без пара с изнаночной стороны. Утюг не должен быть горячим. Можно предварительно увлажнить ткань с помощью пульверизатора.

Ткани из искусственного шелка утюжить через тонкую бумагу (кальку). Нельзя сильно нажимать на утюг во избежание лас. Некоторые ткани под утюгом меняют цвет, теряют блеск. Их следует утюжить через проутюжельник, смоченный в воде с уксусом (одна столовая ложка уксуса на один стакан воды).

Ворсовые ткани требуют особого режима утюжки. Все ворсовые ткани следует утюжить ворсом вниз на щетке с натуральной щетиной или на специальной гибкой пластине, при этом утюг следует вести по направлению ворса. Выбирать режим утюжки следует в зависимости от состава волокон ткани.

Хлопчатобумажный бархат и вельвет можно утюжить сильно нагретым утюгом по изнаночной стороне. Шелковый бархат и синтетические ворсовые материалы следует утюжить умеренно нагретым утюгом по изнаночной стороне.

Ткани, имеющие высокий ворс, можно утюжить через влажный проутюжельник. Ткани с низким ворсом (например, панбархат) утюжат только сухим утюгом с гладкой подошвой.

Для окончательной обработки изделий из ворсовых тканей следует поднять ворс на лицевой стороне изделия щеткой с натуральной щетиной под струей пара, не касаясь ткани утюгом.

Внимание! При работе с ворсовыми тканями не использовать утюги с пароувлажнителем. Работать только утюгами с гладкой подошвой.

Ткани из синтетических волокон и ткани из натуральных волокон с большим добавлением синтетических волокон.

Такие ткани следует обрабатывать, соблюдая следующие правила:
1. Переключатель нагрева утюга поставить на синтетику или шелк.
2. Работать утюгом, не передвигая его по ткани, а переставляя с места на место.
3. Работать одновременно двумя утюгами: нагретым и холодным с гладкой подошвой. Вместо холодного утюга можно использовать полоски из полированного камня (мрамора или гранита). Теплый утюг ставить на ткань на короткое время, затем сразу же на это место ставить холодный утюг или полоски камня на продолжительное время
4. Чтобы устранить стягивание строчки по долевой нити:
- шов обрабатывать утюгом короткими участками на длину подошвы утюга,
- на короткое время поставить нагретый утюг на шов, снять утюг,
- быстро и с нажимом провести по этому участку плоским куском пластмассы (пластмассовой линейкой) и быстро поставить на этот участок холодный тяжелый утюг с гладкой подошвой,
- держать холодный утюг до полного остывания ткани,
- таким образом пройти по всей длине шва.

Ошибки при утюжке синтетических тканей и тканей из натуральных волокон с большим добавлением синтетических волокон:
1. Повышенный нагрев утюга: волокно в нитях плавится, нарушается структура переплетения нитей, ткань под утюгом превращается в пластиковую пленку.
2. Задержка утюга на ткани длительное время при правильно выбранной температуре нагрева утюга: по контуру утюга на ткани из-за разности температур образуются пузыри и волны, которые впоследствии невозможно удалить.

Режимы влажно-тепловой обработки некоторых видов тканей                       Таблица 3

Ткани Температура,
град С
Продолжительность
обработки, сек
Увлажнение,
%
Давление,
кгс/см
Хлопчатобумажные 180÷200 30 20÷30 0,05÷0,25
Льняные 180÷200 30 20÷30 0,1÷0,3
Хлопчатобумажные и льняные ткани с лавсаном 160÷170 20÷45 20÷30 0,5÷1,5
Вискозные 160÷180 30÷40 0,02÷0,1
Ацетатные 130÷140 20÷30 0,01÷0,05
Триацетатные 160÷180 20÷30 0,01÷0,05
Капроновые 120÷130 10÷20 10÷20 0,01÷0,05
Чистошерстяные 160÷200 20÷60 20÷30 0,15÷2,5
Шерстяные с примесью вискозного волокна 160÷180 20÷30 20÷30 0,15÷2,5
Шерстяные с примесью капрона (до 15%) 140÷160 20÷30 10÷20 0,15÷2,5
Шерстяные с примесью лавсана и нитрона 160÷180 10÷40 20÷30 0,1÷0,3

возврат на оглавление

Copyright © Людмила Петровна Серова
Last modified: 17.02.2017

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X